陶?；剞D窯 / 簡介

宏基陶粒回轉窯是在(950℃～1050℃)的條件下將巖石、高嶺土、工業(yè)廢渣等多種原料煅燒為陶粒質地顆粒的，用以代替一般混凝土制磚時添加的碎石等骨料的工藝，陶粒砂密度比石子低，且抗?jié)B透抗酸堿能力強，已經成為近幾年來采用廣泛的建筑材料之一，這項工藝我們宏基從事了多年的研究，已經是相當成熟的技術，代表著我國先進的技術水平。廣大的新老客戶在生產中如果遇到技術方面的問題，可以直接咨詢我們。

陶?；剞D窯 / 圖片實拍

產品優(yōu)勢
1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等；
2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長；
3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩(wěn)定、產量高等顯著特點；
4、能耗低、產品經脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。
5、 這套設備經多方實踐驗證，是一套技術成熟，嚴謹的陶粒回轉窯設備，在國內使用廣泛！
常見的幾種陶粒制作工藝：

無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性，其制粒工藝如下
1 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。
2 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。
3 、破碎(干法)工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品。
4、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑。
5、燃料：可根據當地燃料供應情況，采用煙煤、重油或天燃氣。

工藝流程：
目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業(yè)回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下， 物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發(fā)生物理和化 學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

陶粒生產線投資規(guī)模：
生產規(guī)模根據當地需求與資金能力，有2～3萬m3/年，5萬m3/年，10萬m3/年。
 

陶?；剞D窯 / 客戶現場

一、烏茲別克年產28萬方陶?；剞D窯
河南宏基制造的年產28萬噸陶粒專用回轉窯（兩條φ4.8x80m回轉窯，并且配置φ3.6x50m回轉冷卻器）在烏茲別克斯坦順利投產，設備運行穩(wěn)定，達標達產。
【日運轉】: 24小時
【進   料】:粘土、板巖、頁巖、煤矸石、工業(yè)固體廢棄物
【成   品】:陶粒砂
【產   量】:年產28萬噸 二、湖南陶粒窯現場 三、河南平頂山陶粒窯現場

陶?；剞D窯 / 技術參數

規(guī)格 （m）	陶粒生產能力		斜度（%）	筒體轉速（r/min）	電動機		減速機型號
	時產量（m³/h)	年產量（萬m³/y）			型號	功率(kw)
預熱窯Ф1.25×18	2.95-3.94	2.3-3.12	4	1.0-5.0	YCT-225-4A	11	ZQ500
焙燒窯Ф1.6×1.9×36	2.95-3.94	2.3-3.12	4	1.0-5.0	YCT-225-4B	15	ZQ650
預熱窯Ф1.9×39	4.36-5.81	3.45-4.6	4	1.0-5.0	YCT-250-4A	18.5	ZQ650
焙燒窯Ф2.2×45	4.36-5.81	3.45-4.6	4	1.0-5.0	YCT-250-4A	22	ZQ750
預熱窯Ф2.5×50	5.9-7.87	4.8-6.25	4	1.0-5.0	YCT-250-4B	22	ZQ750
焙燒窯Ф2.8×55	5.9-7.87	4.8-6.25	4	1.0-5.0	YCT-250-4B	22	ZQ750
預熱窯Ф3.0×60	7.42-9.88	5.8-7.8	4	1.0-3.0	YCT-280-4B	30	ZSY224
焙燒窯Ф3.2×64	7.42-9.88	5.8-7.8	4	12-3.6	YCT-315-4A	37	ZSY224
預熱窯Ф3.5×70	13.13-17.51	10.39-13.87	4	0.9-2.7	YCT-355-4B	75	ZS1450
焙燒窯Ф4.0×80	13.13-17.51	10.39-13.87	4	1.1-3.3	YCT-355-4A	55	ZQ1250